Quy trình sản xuất gạch ốp lát Thanh Thanh

1. Sơ đồ công nghệ sản xuất: 

2. Công nghệ sản xuất gạch ốp lát

Sản phẩm gạch ốp lát của công ty cổ phần gạch men Thanh Thanh được sản xuất trên dây chuyền và công nghệ của Ý theo phương pháp ép bán khô. Sản phẩm có dạng hình vuông hoặc hình chữ nhật, các cạnh thẳng, trên bề mặt phẳng hoặc gợn sóng có gờ nhám, được phủ một lớp men, để nhám hoặc mài bóng... Sản phẩm được dùng để ốp, lát phục vụ cho các công trình công nghiệp và dân dụng. Quy trình sản xuất bao gồm 5 công đoạn sau:

2.1. Công đoạn gia công phối liệu:

Nguyên liệu sử dụng cho sản xuất gạch ốp lát được mua về và dự trữ trong kho theo từng khoang riêng biệt. Khi đưa vào sử dụng, xe xúc sẽ xúc từng loại nguyên liệu theo khối lượng được ghi trên toa phối liệu để nạp vào cân định lượng và cấp vào máy nghiền bằng băng tải. Bi nghiền được nạp vào máy nghiền theo đường nạp phối liệu. Sau khi nạp đủ khối lượng của toa phối liệu, công nhân vận hành sẽ đóng nắp và khởi động máy nghiền. Sau khi nghiền đạt yêu cầu, hồ phối liệu được xả xuống qua sàng rồi xuống bể chứa được trang bị hệ thống cánh khuấy chống lắng.

Hồ phối liệu và bột màu được cân định lượng theo từng mẻ theo toa phối liệu, sau đó được phối trộn rồi nạp vào bể hồ màu.

2.2. Công đoạn sấy ép tạo hình:

Hồ trong bể chứa gồm hồ phối liệu và hồ màu được qua sàng rung và máng khử từ, sau đó bơm vào trong tháp sấy phun bằng bơm piston. Dưới áp lực cao và nhiệt độ sấy, hồ bị xé tơi và bốc hơi nước. Bột sau sấy được đưa lên các silô cố định bằng hệ thống băng tải.

Bột sấy phun được lưu trữ trên các silôâ cố định để đồng đều độ ẩm và xả xuống các silô di động. Sau đó qua hệ thống băng tải cân định lượng và các băng tải vận chuyển, bột được đưa lên các silô của máy ép và đưa vào máy ép. Sau khi ra khỏi máy ép, gạch mộc được đưa vào lò sấy. 

2.3. Công đoạn tráng men và in trang trí kỹ thuật số: 

Gạch mộc sau khi ra khỏi lò sấy được đưa qua băng chuyền để tráng engobe, tráng men và được in trang trí bằng máy in kỹ thuật số. Tùy thuộc dòng sản phẩm, gạch sau trang trí có thể được phủ một lớp men bảo vệ có độ cứng cao, có khả năng chống trầy xước. Sau khi phủ men, gạch được nạp vào xe tích và chuyển vào lò nung.

2.4. Công đoạn nung:

Tùy thuộc vào từng chủng loại sản phẩm, gạch mộc được nạp vào lò nung ở nhiệt độ từ 1140 – 12200C sử dụng nhiên liệu khí CNG. Sau khi ra khỏi lò nung, gạch được đưa sang dây chuyền mài.

2.5. Công đoạn mài và đóng gói thành phẩm:

Gạch sau nung được vào máy mài kích thước hoặc mài mặt tùy theo yêu cầu của từng loại sản phẩm.

Quá trình đóng gói sản phẩm được tiến hành ở cuối dây chuyền mài bóng và được phân loại lần cuối trước khi đóng gói.